在中化云龍，上班期間每天步行超過三萬步的，通常是電工、鉗工或安全員，再有，就是生產部經理曾斌。

曾斌負責全廠生產統籌協調，兼任磷酸車間主任。磷酸車間是生產系統核心，其穩定運行關系全廠。每天一上班，他總是先到調度室了解生產系統運行情況，然后穿戴好安全防護到磷酸車間進行現場巡查，了解作業進度及存在問題。因為每天工作在生產一線，各條生產線都留下他忙碌的背影。

磷酸車間脫氟、脫砷生產裝置是云龍公司安全管控的重中之重，也是生產系統的關鍵裝置。由于磷酸物料特性，管道每月需要停車清理三次，整個裝置管道內、儲槽內都存在有高濃度H2S氣體，對安全生產造成很大的威脅。為保證安全，要經過長時間空氣置換，合格后才能開始清理作業，這意味著對當期生產造成很大的影響。

管生產必須管安全，為擔好肩上責任，曾斌帶領車間管理團隊反復論證、認真分析，制定新的方案，改變磷酸和Na2S加入方式，增大工藝管徑、提高吹除和攪拌強度。此次技改取得良好效果，磷酸車間從原來的每月三次停車清理降低到兩個月一次停車清理。曾斌說：“安全是生產經營的基礎，只有少停車或不停車才能最大限度降低安全風險，才能保證企業生產經營穩定。”

為解決粒狀磷酸二氫鈣產品產能低成本高難題，曾斌帶領團隊扎在生產一線找問題、排方案，從生產原材料入手，不斷論證實驗方案，改進工藝指標及生產方案。實驗成功后，他又加班加點調整工藝技改方案，進行設備整改。生產試車后，他盯著現場，持續對產品數據進行跟蹤分析。通過連續2周的分析論證及調優，粒狀MCP調優終于取得成功，解決了生產中一大難題。

平日，無論是在會議室分析技改方案還是在生產現場解決問題，曾斌總是一臉認真嚴肅，眼里充滿堅毅。日行三萬步、每日一身塵是他的標配，更讓人敬佩的是他對生產工作的孜孜以求和精益求精。