2008年4月16日  新華網

　　新華網重慶４月１６日電（記者徐旭忠、姚潤豐）近幾年，長江流域最大肥料基地——位于三峽庫區腹地的中國中化集團重慶涪陵化工有限公司（以下簡稱“涪陵化工”），強化節能減排，積極推進資源綜合利用，大力發展循環經濟，走出了一條科技含量高、經濟效益好、資源消耗低、環境污染少的新型工業化道路，實現了經濟效益和環保效益的“雙贏”。

強化節能減排　實現污水“零排放”

　　對涪陵化工這樣一個規模大、用水量大，且處于三峽庫區的化工企業來說，工業廢水排放一直備受環保部門和社會所關注。過去，企業共有７個排污口，工業廢水直排長江，企業因此一度被列入環保部門的污染“黑名單”。

　　隨著三峽工程建設，三峽庫區環境保護壓力增大，企業也意識到廢水直排是一種資源浪費。于是，涪陵化工開始對工業廢水實施“源頭抓起、過程控制、公級利用和循環復用”等舉措，對各生產裝置實施用水指標管理，從源頭上控制工業廢水產生量。同時各生產裝置設廢水地下收集槽和終端收集池，對生產廢水進行分級利用，實現生產過程的“零排放”。

　　與此同時，涪陵化工積極推進清潔生產，力求減少廢水排放。如在硫鐵礦制硫酸過程中采用清潔生產工藝，用稀酸封閉循環工藝改造原有硫酸生產水洗凈化工藝，產生稀硫酸用于磷復肥生產，每年可減少廢水排放３１４萬噸。對合成氨采用稀氨水逐級提濃和串級冷卻循環復用技術，實施合成氨污水及循環水綜合治理，盡可能減少新鮮水的使用量，每年可減少廢水排放３８０萬噸。

　　水是化工企業用量最大的資源。涪陵化工總工程師盛勇介紹，過去，企業從長江抽１噸水，生產線上“走”一圈只用掉２００多公斤，其余的水作為工業廢水直排長江。而今，１噸水在生產過程中經過技術處理，反復利用，而且從每年循環使用的廢水中回收價值５００多萬元的磷硫資源。上世紀８０年代以前，每生產一噸硫酸要耗水１２０噸，而現在只需２．８噸。去年，涪陵化工內部工業廢水重復利用率達到９５．７％。盛勇說，目前公司的生產規模比原建廠時擴大幾十倍，但取水裝置還是原建廠時修建的，用水量也沒有增加。

資源綜合利用：廢棄物成了“香餑餑”

　　涪陵化工總經理王川接受記者采訪時表示，為切實將節能減排落到實處，公司積極推進資源綜合利用，加快推動企業從傳統的“資源－產品－廢棄物－污染物排放”單向流動為基本特征的線性發展模式，逐漸向“資源－產品－再生資源－產品”為特征的循環經濟發展模式轉變，將環境保護、資源節約和企業生產緊密結合，推動企業可持續發展。

　　磷銨生產過程中產生的磷石膏一直是磷復肥企業頭疼的問題。為實現磷石膏變廢為寶，涪陵化工于２００６年啟動了“磷石膏綜合利用一期工程”，相繼投入３０００萬元建成了年產２０萬噸的水泥緩凝劑生產裝置和年產１０萬噸的石膏粉生產裝置，每年可綜合利用磷石膏４０萬噸。二期工程建成后，企業每年可以消耗磷石膏１２０萬噸，節約天然石膏資源１００萬噸。

　　余熱綜合利用是涪陵化工節能的又一妙招。走進涪陵化工廠區，最引人注目的是一套高聳的熱電聯產裝置。盛勇說，化肥企業在硫酸生產過程中要產生大量的熱，為了不讓這些熱能白白流失，公司在興建硫酸生產裝置時，就充分考慮到余熱的綜合利用。２００６年９月，公司余熱發電生產裝置并網發電。２００７年，余熱發電量達到６００１萬度，可節約支出１８００萬元。

　　除發電外，公司磷銨廠、復合肥廠等生產裝置的供熱全部由煤改為余熱代替，主要產品單位能耗大幅度下降。上世紀９０年代初，涪陵化工生產１噸磷酸一銨耗能３００公斤標煤，去年生產１噸磷酸一銨耗能只需３３公斤標煤。

　　從利用余熱發電到廢水多級循環復用，再到廢渣的綜合利用，近４年來，涪陵化工先后投入８０００多萬元資金發展循環經濟，精心編織的循環經濟網絡不僅為企業帶來了良好的經濟效益，更為涪陵化工的可持續發展增添了“綠色”內涵。

持之以恒　打造“綠色工廠”

　　“節能減排直接關系到國民經濟快速平穩可持續發展，也是中央企業提高競爭力、實現又好又快發展的必然要求。”中化集團總裁劉德樹接受記者采訪時說，中化集團將進一步加大投入，依靠管理和技術創新，提高資源和能源的利用效率，在實現企業可持續發展的同時，充分展現中央企業的環保新理念和社會價值觀。

　　涪陵化工是中化集團控股的中化化肥控股有限公司的下屬企業。面對國家實施節能減排、科學發展的大環境，王川提出，在中化集團的統一部署下，涪陵化工將繼續以創建資源節約型企業為主題，以減量化、再循環、再利用為主線，以節能減排為重心，走可持續發展的新型工業化之路，打造“綠色工廠”。

　　涪陵化工下一步目標是：萬元產值綜合能耗降低２０％，萬元產值污染物排放總量在達標的基礎上再降１０％，磷石膏綜合利用率達到１００％。

　　據了解，涪陵化工正引進國外先進熱回收系統，對硫磺制硫酸裝置的熱回收系統進行技術改造。該項目建成后，硫磺制硫酸裝置的總能量回收率將從７０％提高到９３％，每年可發電２．４億度，節約標煤１０萬噸，減少溫室氣體二氧化碳排放量２２萬噸。