近年來，集團公司全面貫徹落實科學發展觀，堅持走可持續發展之路，各單位積極積極響應號召推進節能減排工作，取得顯著成效。地處長江流域三峽庫區腹地的中化化肥下屬企業——中化重慶涪陵化工有限公司（簡稱“中化涪陵”），通過加強節能減排，積極推進資源綜合利用，大力發展循環經濟，走出了一條科技含量高、經濟效益好、資源消耗低、環境污染少的新型工業化道路，實現了經濟效益和環保效益的“雙贏”。

　　在處理污水方面，中化涪陵對工業廢水實施“源頭抓起、過程控制、分級利用和循環復用”等舉措，實現了工業污水“零排放”。同時，積極推進清潔生產，減少廢水排放；實行用水指標管理，嚴格控制生產用水；采取措施加強生產廢水回收利用。通過對水資源按照新水——設備冷卻水——工藝冷卻水——清潔工藝用水——次清潔工藝用水——可用廢水的工藝水的流程使用，大大提高了水的利用率。過去，中化涪陵從長江抽１噸水，生產線上“走”一圈只用掉２００多公斤，其余的水作為工業廢水直排長江；而今，１噸水在生產過程中經過技術處理反復利用，中化涪陵從每年循環使用的廢水中可回收價值５００多萬元的磷硫資源。上世紀８０年代以前，每生產一噸硫酸要耗水１２０噸，現在只需２．８噸。去年，中化涪陵內部工業廢水重復利用率達到９５．７％。

　　為切實將節能減排落到實處，中化涪陵還積極推進資源綜合利用，加快推動企業從傳統的“資源——產品——廢棄物——污染物排放”單向流動為基本特征的線性發展模式，逐漸向“資源——產品——再生資源——產品”為特征的循環經濟發展模式轉變，將環境保護、資源節約和企業生產緊密結合，推動企業可持續發展。

　　為解決磷銨生產過程產生磷石膏廢渣這個“老大難”問題，中化涪陵２００６年啟動了磷石膏綜合利用工程，投資３０００萬元建成了年產２０萬噸的水泥緩凝劑生產裝置和年產１０萬噸的石膏粉生產裝置，每年可綜合利用磷石膏４０萬噸。其后，中化涪陵還將上馬磷石膏綜合利用工程二期，每年可以消耗磷石膏１２０萬噸，節約天然石膏資源１００萬噸。

　　此外，為回收硫酸生產過程中產生的大量熱能，中化涪陵在興建硫酸生產裝置時充分考慮了余熱綜合利用問題。２００７年，中化涪陵利用余熱發電６００１萬度，節約支出１８００萬元。除發電外，余熱還直接供應中化涪陵磷銨廠、復合肥廠生產裝置的供熱，能耗大幅下降。上世紀９０年代初，中化涪陵生產１噸磷酸一銨耗能３００公斤標煤，２００７年則下降到了３３．２公斤標煤；萬元產值綜合能耗也由２００４年的１０８９公斤標煤降到了２００７年的５３２公斤標煤。

　?。玻埃埃茨暌詠恚谢⒘晗群笸度耄福埃埃岸嗳f元用于各項技術改造、工藝升級和設備引進，各類資源、能源得到了有效利用。２００７年，中化涪陵生產各類化肥１５０萬噸、硫酸１３０萬噸，產值、銷售收入雙雙首次突破２０億元，實現利稅１．３９億元，為歷史最高水平。中化涪陵自“十五”以來，萬元ＧＤＰ綜合能耗和萬元工業增加值能耗分別下降８１．６９％和５７．６４％，累計實現節能１６０．５萬噸標煤，節水２６０８０萬噸，進入全國化肥企業節能減排先進行列。

　　中化涪陵下一步將力爭萬元產值綜合能耗降低２０％、萬元產值污染物排放總量在達標的基礎上再降１０％、水的循環利用率和磷石膏綜合利用率達到１００％，為集團公司整體節能減排工作作出貢獻。

　　中化涪陵的節能減排經驗受到國家有關方面重視，被中宣部、國資委列入“高舉旗幟 科學發展”專題宣傳計劃。４月９日，人民日報、新華社、光明日報、中央人民廣播電臺、經濟日報等１３家中央、行業及地方新聞媒體記者趕到重慶進行了聯合采訪。４月１６日開始，各媒體陸續刊（播）發了對中化涪陵節能減排經驗和成果的報道。