作者：余繼軍、魏 星

　　“十五”以來，全國重點磷復肥企業中化重慶涪陵化工有限公司（簡稱中化涪陵公司）在經營指標連創新高的同時，企業能耗和排放指標也持續降低：累計實現節能160.5萬噸標煤，節水2.6億噸，廢氣和廢水排放分別下降77.6%和95.7%，廢渣綜合利用率由8%提高到30%。

　　從以前的耗能、污染大戶到現在的節能環保先鋒，中化涪陵何以實現如此大的轉變？公司總經理王川認為，依靠管理和技術創新，大力發展循環經濟是關鍵。

　　依托技術創新，耗水大戶變節水先鋒

　　“以前，企業每生產1噸硫酸要消耗120噸水。”據王川介紹，水是化工企業用量最大的資源，作為誕生于上世紀60年代的地方“五小”企業，中化涪陵（其前身為涪陵化工公司）在很長時間內都沒走出高耗水的困境。

　　不僅是耗水大戶，中化涪陵還曾是污染大戶。由于廠區緊靠長江岸邊，企業產生的廢水在過去幾乎全部直排長江，“大量紅色的污水從兩個30厘米粗的排污口傾瀉而下，匯入長江50米遠才逐漸消失。”

　　一邊是增大企業成本，一邊是地處三峽庫區特殊的地理位置，這讓中化涪陵對“節水”二字有著較其他企業更為深刻的理解。從上世紀90年代中期開始，中化涪陵便引進先進工藝，對制酸設備進行了3次大的技術改造，企業高耗水的狀況由此得到一定改變。

　　2004年加入中化集團后，中化涪陵進一步加大投入，堅定不移地依靠技術創新推動節能減排，而以“分級使用、多次使用”為理念的廢水多級循環復用工藝的應用，則使企業的耗水量及污水排放量降到了最低。2006年，中化涪陵按照該工藝要求，采用稀氨水逐級提濃和串級冷卻循環復用技術，實施合成氨污水及循環水綜合治理工程，當年便減少廢水排放380萬噸。

　　隨后，廢水多級循環復用工藝被中化涪陵推廣到了生產的每一個角落，實現了廢水最多循環使用4次的奇跡。如今，中化涪陵生產每噸硫酸的耗水量由原來的120噸降至不足2噸，工業水循環利用率達到95.7%，工業用水基本實現了零排放。

　　發展循環經濟，構筑綠色生態工業網絡

　　走進連綿的中化涪陵廠區，最引人注目的是一套高聳的熱電聯產裝置。“企業生產線上曾有一套燃煤鍋爐，由于能耗高、污染重，2006年，我們用被這套余熱發電鍋爐將其替代。”在發電裝置中心控制室，中化涪陵總工程師盛勇很是興奮：“千萬別小看它，僅去年便發電6000萬度，為企業節約了1800萬元；同時，還為磷復肥裝置提供了約150萬噸低壓飽和蒸汽，相當于節約了13.75萬噸標煤。”

　　2005年，中化涪陵被重慶市列為了第一批循環經濟試點單位，企業以此為契機，從生產源頭抓起，通過不斷提高資源利用率和“三廢”的綜合利用率，最大限度地實現了企業內部的物質循環，主要污染物排放也因此得到了有效控制。

　　對于生產過程中產生的二氧化硫，中化涪陵采用目前國際上先進的處理工藝，將其迅速轉化為三氧化硫，重新用于生產硫酸。企業還將硫鐵礦制酸產生的燒渣全部用于水泥生產的礦化劑或煉鐵入爐料，而硫磺制酸產生的濾渣則全部用于了硫鐵礦制酸的原料。

　　磷石膏是磷復肥生產過程中產生的一種主要固廢，由于綜合利用率低，我國大多數企業對其采用了堆存處理的辦法，既大量占地又易造成污染。2007年，中化涪陵加大了對磷石膏資源化技術的開發與應用，相繼建成投產了年產20萬噸水泥緩凝劑和10萬噸高強石膏粉生產線，使磷石膏的年綜合利用量達到了30萬噸，年產值達3000萬元。

　　從利用廢熱發電到廢氣回收，從廢水多級循環復用，再到廢渣的綜合利用，近3年來，中化涪陵先后投入1億多元資金發展循環經濟，精心編織的循環經濟網絡不僅為企業帶來了良好的經濟效益，更為中化涪陵的可持續發展增添了“綠色”內涵。

　　實行精細化管理，爭做節能減排表率

　　近年來，中化涪陵始終把節能減排當作企業工作的重頭戲，從強化內部管理入手，深挖節能減排潛力。企業成立了公司以總經理為組長的節能減排工作領導小組，并將節能減排指標層層分解、落實到了每個二級核算單位。

　　中化涪陵還以經濟責任制為核心，對生產全程實行精細化管理，在科學制定各產品消耗定額和排放指標的基礎上，通過全面推行“噸產品生產成本費用包干”制度，把職工的工資收入與各項消耗、污染物排放和成本費用指標掛鉤。細致入微的管理，提高了全員的節能意識，從而為中化涪陵的節能減排工作打下了堅實的基礎。

　　今年，中化涪陵還計劃建設4×30萬噸/年硫磺制酸廢熱回收發電裝置，由于符合清潔發展機制（CDM），該項目已獲得國家發改委批準并將于今年4月注冊成功。據了解，該項目建成投運后，每年可發電2.4億度，節約標煤10萬噸，減少溫室氣體二氧化碳排放22萬噸。屆時，中化涪陵的節能減排工作又將邁上一個新臺階。