新華網貴州頻道11月13日電（張厚強）“作為企業，我們將以學習貫徹十七大精神為契機，致力于循環經濟，抓好節能減排，讓息烽磷化工‘航母’早日揚帆起航。”近日，貴陽中化開磷化肥有限公司總經理周俊生談及企業未來的發展，信心十足。

貴陽中化開磷公司是由開磷集團控股的子公司，被國家、省和貴陽市政府列入重點能耗監管企業。近年來，公司緊緊圍繞節能、降耗、減污、增效目標，通過加大資金投入，自主創新技術，致力發展循環經濟，先后投入技術改造和裝置更新資金10億元，改建污水處理系統、礦漿管道輸送系統和開展“三廢”綜合利用。僅今年1至7月，該公司萬元工業產值綜合能耗降到0.98噸標煤，同比下降了8.4%，預計全年可節約標煤2萬噸。

去年，該公司自主攻克了磷礦礦漿濃密工藝技術難題，建成的總長17公里橫穿整個南山山脈的磷礦漿輸送管道，被開磷人稱為連接開陽磷礦和息烽磷化工兩大基地的“動脈”。如今每天有6000至7000噸礦漿經這條管道輸送到息烽磷化工基地，經過處理，分解出礦粉和水，分解出的水又由另一條管道送回開陽磷礦循環利用。該項工程運輸量大，且在封閉循環狀態下完成，對環境污染少，自動化程度高，并能夠長期連續穩定運行，年可為公司節約火車運輸成本6000萬元以上，節省汽車運輸油料4700余噸，體現了循環經濟“減量化、再利用、資源化”原則。

為解決產品生產過程中排放的大量廢渣磷石膏，公司自主開發了以磷石膏為主要原料，年產1億塊高強耐水性石膏標磚生產線，已于今年6月正式投入運行。該項目的實施，使得磷石膏的綜合利用率年可達25萬噸，實現了產業鏈的延伸。

“通過實施先進的硫磺制酸工藝，使硫酸生產能力由原來的10萬噸擴大到目前的200萬噸以上，且基本實現了清潔生產。”據總經理周俊生介紹，開磷集團還投入1.32億元，完善污水處理系統。目前，僅息烽磷化工基地工業廢水綜合利用率就達95%以上，基本實現零排放。

該公司還實施“余熱余壓發電”技改工程，對工業鍋爐、硫酸生產過程中產生的高溫、高壓蒸汽進行熱電聯產，并于去年底并網發電，每年余熱壓差發電1.7億度，降低息烽磷化工基地能源消耗20%以上。