蔚藍的天空、湛藍的大海、金色的沙灘……這是人們對海南的美好印象。除了秀美的自然風光外，大片的天然橡膠林及橡膠加工業也是支撐海南地方經濟發展的重要支柱之一。

然而，橡膠加工環節容易產生大量的污染，已成為海南省重點污染源之一，使這個美麗的國際旅游島蒙上了陰影。

隨著《橡膠制品工業污染物排放標準》從今年起正式實施，我國將對橡膠制品生產過程中污染物排放控制、檢測等提出具體要求，促進橡膠產業向節能環保方向轉型。

那么，如何在實現發展的同時，讓海南的“水更綠、天更藍”？我司控股上市企業中化國際（控股）股份有限公司（簡稱“中化國際”）以綠色理念主導橡膠產業發展，在海南走出了一條綠色環保的可持續發展道路。2011年，中化國際旗下海南中化橡膠有限公司（簡稱“海南中化”）作為海南省化工行業唯一的代表，榮獲“全國石油和化學工業環境保護先進單位”稱號。

綠色生產搶先機

早在2004年12月，中化國際就進入了國內天然橡膠主產區海南省投資建廠。當時，由于市場拉動與政策利好，海南省的小型橡膠加工企業遍地開花。那些橡膠加工廠普遍存在生產規模小、管理水平低、環保意識薄弱、治理措施不夠完善和超標排放等情況，成為海南當地的重點污染源之一。

作為一家負責任的國有上市公司，中化國際始終堅持高起點、高技術、高投入。海南中化設立之初就采用了國際最高水準的馬來西亞天然橡膠加工技術。針對傳統橡膠加工業排放高、資源利用率低的缺陷，公司從加大節能環保技術改造入手，累計投入數千萬元專項資金，打造了橡膠產業領域綠色健康生產企業的典范。

在廢水處理方面，海南中化累計投資約1300多萬元，對污水處理系統及設備進行節能環保技術改造，廢水回用達到100%；同時，率先在國內實施污水排放在線監控系統，有效實現了污水的合規排放和實時跟蹤。

在廢氣處理方面，海南中化采用天然氣和0號柴油為燃料進行生產加工，產生的廢氣經處理塔處理后高空排放。

2010年，海南中化在國內天然橡膠加工行業內，率先推行清潔生產審核工作，并于2011年下半年完成清潔審核，實現生產廢水綜合回收利用和節能減排目標。

數據顯示，海南中化每年可減少COD排放40.17噸，減少氨氮排放3.63噸，遠低于國家行業標準。

現在在海南中化，就連橡膠打包機上的冷卻水都做到了循環回用，并落實到班組負責，“節能、節約”已經不再是空話，而是融入到了每個車間里、每道工序中，融入進了員工的日常生活。

綠色管理作保障

比起生產上的綠色環保，海南中化的“綠色管理”理念更是保障企業實現綠色環保發展目標的關鍵因素之一。

海南中化創新管理理念，專設安全環保部（EHS）負責企業環保工作，將“人的管理”放在首要位置，重視職工意識的培養，通過“爭先創優”等多種形式將節能減排、綠色環保理念根植到生產一線的工人行為之中，以意識指導行動。

同時，節能減排達標與否與員工績效工資直接掛鉤，加大激勵力度，評選節能標兵，調動職工節能減排的主動性。對于中高層管理人員，海南中化采用定期培訓、組織前往各優秀企業進行觀摩學習等方式，強化其成本管理意識并提高其生產控制能力。

綠色環保也給海南中化帶來了顯著的市場效益。目前，海南中化TSR10CV恒粘膠獲得了米其林公司的認證，是繼TSR9710及TSR5后進入國際十大輪胎廠商采購序列的又一高端產品；“以生膠片為原料生產TSR9710橡膠加工工藝”獲得國家專利；TSR5、TSR9710/9720、TSR10CV、TSR20特種橡膠輪胎膠，完全可替代國外同類產品，并通過ISO9001:2008質量管理體系和ISO14001:2004環境管理體系認證。

在海南中化綠色發展的基礎上，中化國際向全球天然膠主產區輸出綠色環保理念。在此帶動下，近年來，中化國際的橡膠業務實現了快速發展。截至2011年年底，公司海內外天然橡膠加工能力達到60萬噸，實現天然橡膠銷量80萬噸，市場份額位居中國第一、世界第二，而且綠色環保理念和實踐也使中化國際橡膠業務的未來更具競爭力。

作者：李新