作為煉化行業崛起的新軍，中化集團下屬中化泉州石化有限公司（簡稱中化泉州石化）的許多一線操作員工來自國內成熟煉廠。不同的企業文化、管理經驗以及工作習慣，在項目開車、裝置運行過程中互相碰撞并產生新的智慧，大家都以高度的責任心，出主意、想辦法，發揮自身的技術特長，為企業發展貢獻著力量。

催化裝置的“諸葛亮會”

“根據大慶煉化的經驗，需要在現有設計的基礎上增加蒸汽熱源。這種設計很多老廠都有，可以有效防止出現一中、二中等分餾回流長時間建立不起來，導致吸收穩定系統熱量不足的問題。”喬海波來自大慶石化，多年經驗加上北方人豪爽的性格，總是直言不諱。

來自四川達州煉廠的操作員劉文匯對此表示贊同并補充：“足夠的蒸汽熱作為補充也有助于縮短吸收穩定系統的開工時間，盡快使催化汽油、液化氣等產品質量合格。若出現長時間產品不合格的情況，會造成吸收穩定各塔滿液位、系統憋量，這時候把不合格的產品大量送到罐區，安全隱患較大。”

“我認為可以不加蒸汽熱源。我們在青島煉化開工的時候就沒有加，催化裂化裝置處理量達340萬噸/年，這樣大處理量的催化裂化裝置分餾中段回流流量大，熱量充足。只要分餾系統及時建立回流，吸收穩定就能有足夠的熱源，而且分餾二中回流與回煉油共用一臺泵，不存在二中回流不能建立的情況。”來自青島煉化的律軍提出反對意見。原來，喬海波等人的想法，雖然可以保證熱源充足，但增加了投資、工程量，將會延長施工時間。為了工作，律軍只好“得罪”好哥們了。

催化裝置處理量大，裝置的吸收穩定系統對熱源需求多，在裝置開工過程中，需要有足夠的熱源對吸收穩定系統升溫、升壓，才能保證裝置順利開車，產品盡快合格。否則，不僅裝置開車不能保證，還會造成安全隱患。

為了確定催化裂化裝置吸收穩定系統到底是否需要增加熱源，泉州石化煉油一部主管技術的副總經理楊同民組織工藝技術人員、設備工程師、有經驗的操作人員進行研究，征求意見，尋找解決辦法。

一直沒有發表意見的楊銳曾經參加青島煉化開工，也十分贊成律軍的意見。

大家你一言我一語，各執己見，爭論不休，并且各有道理，都有在其它煉廠的經歷做支撐，到底哪個方案可行？

經過綜合思考大伙的意見，楊同民最終決定：“根據調查以及大家的討論，結合最近幾年大處理量裝置的開工經驗，特別是考慮到開工時間限制等問題，我們決定取消新增蒸汽熱源的方案。但是，為了預防在裝置開車期間出現吸收穩定系統熱源不足的情況，我們必須做好預案，提前制定預防措施，保證裝置順利開車。”

活躍的班組大家庭

中化 泉州石化產品精制、氣分和MTBE三套裝置（以下簡稱氣分三套裝置）屬于聯合裝置，點多面廣，互相關聯。裝置運行團隊中，近一半來自國內各煉廠，另外一半是新畢業的學生。為了加快融合，運行部經常召開溝通會，組織師帶徒等交流活動。

“甲醇與水是完全互溶的，在進料負荷和進料中的甲醇含量一定時，甲醇萃取塔的萃取水量越大，甲醇回收塔的處理負荷也隨之增加，導致甲醇回收塔返回甲醇萃取塔的萃取水中甲醇含量高，不利于萃取水對醚后C4中甲醇的充分萃取。”又到每周溝通會時間，氣分三班班長彭啟紅首先拋磚引玉，提出觀點。

技術質量部工程師張健、廖槐忠緊接著提出自己的意見：“萃取水量少，有利于節能降耗；但萃取水量過少，會造成萃取塔頂萃余C4中甲醇含量超標，操作過程中一定要根據化驗分析的結果來調整操作。”

中化泉州石化的許多熟練操作員工技術過硬，經驗豐富，在原企業都是數一數二的技術能手，都有自己的絕技、絕活兒。來到泉州石化后，各部門大力開展企業文化融合，使他們迅速適應新的工作環境，并逐漸在日常工作中挑起了大梁。

氣分裝置一班班長任新每次上班都會帶領班組成員圍繞生產裝置，查找漏點、發現問題，周而復始，像傳送帶一樣不停息地做著“微改動”；2011年剛剛大學畢業的杜煥新經常在難得的空閑時間里，鉆研技術資料，爭取在更短的時間內熟練工藝操作，掌握更多的生產技術；青年員工文超每天在現場都有問不完的問題……

高度現代化的一流裝置，需要一流的合作精神，中化泉州石化一線裝置生產團隊像一個大熔爐,更像是一個培育卓越文化的大家庭。對所有員工來說，和來自五湖四海的工友共事是一段美好的經歷，大家在融合中共同創造并見證著公司的輝煌和奇跡。

作者：紀天寶 黃彥彪 曾少波