經過近一年的安裝調試和試生產，目前，益陽橡機創新開發的一步式智能煉膠生產線在貴陽紅陽密封件公司成功驗收交接，正式投入運行。至此，這項在輪胎行業已成熟的技術成功拓展應用到橡膠制品行業。

 在紅陽公司的車間，記者看到，這條已經正常運行生產的一步式智能煉膠生產線坐落在紅陽公司煉膠車間的最右側。與原有三條舊生產線不同，這條自動化的生產線上，操作人員更少，生產效率更高。在生產線自動濾膠機旁，一名操作人員通過顯示屏，即可監看生產線的運行狀況。稱重配好的膠料、炭黑、硫磺等原材料，通過皮帶源源不斷地運輸送入串聯式上密煉機進行煉膠，經過下密煉機煉制后，自動送到智能化開煉機組反復壓片煉膠，再輸送入自動濾膠機過濾雜質，經膠片冷卻，最終自動連續出片，整個過程高度自動化并一氣呵成。對此，該公司生產保障部吳杰文豎起大拇指說：“從實際效果來看，一步式智能煉膠大大優于傳統的二步式煉膠，下步我們將用一步式智能煉膠生產線逐步取代原來的三條舊生產線。”

生產線進料輸送

據益陽橡機的技術人員介紹，這個技術方案是該公司在輪胎行業已成熟的一步式煉膠技術的基礎上，針對橡膠制品行業綠色、環保、安全、高效、節能和智能化的發展需求而開發應用的。與傳統煉膠方式相比，采用串聯式密煉機一次完成終煉及母煉過程，產能可提高一倍。在這過程中，母煉和終煉均采用煉膠管理系統控制，質量均勻穩定，填充粉料及小料助劑均為密閉輸送、密閉混煉，污染少。

其中，新型耐磨環的密封裝置采用C-C復合材料，性能自潤滑，不需要添加任何油料，不但可以避免油料對膠料及環境的污染，單臺串聯密煉機每天還可節省油料約40%以上。同時，采用串聯式密煉機布置，煉膠生產線不但空間占用少，節省土建投資，而且一個班組即可完成母煉、終煉兩道工序，可減少一半人員配置。智能化開煉機機組，可變速、變間隙，高速補充混煉效果好，而且翻膠、搗膠實現自動化無人操作，具有自動連續出片功能。在線自動濾膠機，濾膠溫升小，濾膠前后膠料門尼粘度變化小，可極大提升濾膠的品質。生產過程中不產生煙氣，可保持過濾現場較好的作業環境。在膠片冷卻和出片工藝環節，膠片經濾膠機自動分成三等份三條線路進行反復冷卻，最后產出的膠片完美匹配符密封件硫化的尺寸要求。 

正在運行的生產線

據悉，自去年益陽橡機推出該一步式智能煉膠技術方案以來，已經吸引了不少橡膠制品行業用戶的關注。除了紅陽公司外，目前，益陽橡機正在與汽車膠管、汽車發動機同步帶、電纜等領域多家企業合作，建設一步式智能煉膠生產線，推動橡膠制品生產的升級與變革。