5月21日，從中化泉州石化傳來喜訊，西南院EP總承包的22.36萬標準立方/時重整氣提氫PSA裝置及6.5萬標準立方/時尾氣提氫PSA裝置，順利通過72小時標定，各項指標均達到或超過合同要求。

泉州石化兩套PSA裝置的標定結果是西南院自主開發的大型化PSA系統技術成果的最新體現，該技術有效提高氫氣回收率，減少原料氣消耗，降低能耗和二氧化碳排放。標定結果再次表明西南院PSA技術氫氣回收率等多項技術指標均優于國外技術。

以6萬標準立方/時尾氣提氫PSA裝置為例，原有技術氫氣回收率約84%。而通過本次技術的全面升級，采用最新吸附劑產品及技術，最終氫氣回收率達到90.4%。每年將多產2268萬標準立方/時氫氣，減少216萬千瓦時的解吸氣壓縮電耗、1.7萬噸二氧化碳排放，經濟效益超過2300萬元。

目前，國內石化企業每年約有超過8億標準立方的氫氣被白白燒掉，若能采用本項目技術進行氫氣回收，每年將產生7億元以上的直接經濟效益，減少約50萬噸二氧化碳排放。

西南院大型化PSA系統技術有效提高氫氣回收率，減少原料氣消耗，降低能耗和二氧化碳排放。有力支撐了煉化和現代煤化工產業提質增效，節能減排，推進綠色技術轉化應用，助力實現碳達峰、碳中和目標，經濟與社會效益顯著。