10月9—10日，寧高寧董事長赴中化泉州石化調研乙烯項目開車情況。期間，他先后視察了中控室、100萬噸／年乙烯裝置、聚烯烴成品包裝及立體倉庫等，并慰問生產一線的干部員工。

在項目現場，寧高寧董事長表示：“乙烯項目在中化集團創造了多個‘第一’，煉化一體化的模式填補了中化多年的空白。作為一個石油化工企業，中化第一次有了真正的、自己建設的完整石化產業鏈，能夠引領未來中化的發展。“

▲中化泉州石化煉化一體化新貌

據悉，中化泉州石化100萬噸/年乙烯項目占地面積6500畝，是國家《石化產業規劃布局方案》重點項目，按照“國內領先、國際一流”的指導思想及“高技術、高附加值、差異化”的原則設計。

2020年9月20日，該乙烯項目產出合格產品，一次開車成功。項目投產后，將有效帶動福建及華東、華南地區石化中下游產業及相關行業發展，為國家“一帶一路”建設、海峽西岸經濟騰飛貢獻力量。

項目中，中國化工裝備所屬企業天華院主要承擔了關鍵核心設備乙烯裂解爐急冷換熱系統的詳細設計，并將最新研究成果成功應用其中。

作為國內首批從事化工裝備研究的單位，天華院擁有深厚的乙烯裂解爐用急冷換熱器設計經驗，并在石化行業長期的實踐中積累了豐富的成功案例，技術指標達到國際先進水平，并實現了相關技術完全國產化。

▲泉州石化100萬噸/年乙烯項目裝置一角

泉州石化100萬噸/年乙烯項目急冷換熱系統由第一急冷換熱器PQE、第二急冷換熱器SQE、高壓汽包和上升下降管管系組成。基于項目的需求和節能要求，天華院根據最新研究成果，提出了PQE、SQE新型結構，通過采用自主研發的乙烯急冷換熱器設計軟件及ANSYS等軟件對其進行工藝計算、應力分析、流體動力分析（CFD）等模擬，高水平完成了套管式PQE、大型立式工藝氣上進下出式SQE的詳細設計，并在項目建設中成功應用。從開車現場數據分析，工藝模擬可靠。

▲寧高寧董事長展示項目首批聚乙烯和聚丙烯合格產品樣品

后續，天華院還將繼續密切關注項目急冷換熱器運行情況，為其長周期運行出謀劃策，確保機械運行達到設計壽命要求，同時讓整個裂解裝置在安全、高效、環保運行等方面發揮最大優勢，爭創更大的經濟效益和社會效益。

注：本文圖片及部分文字源自中化集團微信公眾號（sinochemgroup）