國內最大的年產100萬噸利用電石渣制水泥生產線9月26日在四平昊華化工有限公司一次點火成功，標志著此項目正式投入運行。

　　這條生產線是中國化工集團2007年批準立項的循環經濟項目，生產工藝全程采用先進DCS控制系統和QCS生產配料系統，選用國內成熟可靠先進的技術裝備進行設計和建設。項目占地18萬平方米，總投資4.5億元，年平均銷售收入2.3億元。

　　此套水泥生產線運用成熟的干磨干燒工藝，把生產聚氯乙烯樹脂過程中產生的廢料-電石渣全部消耗殆盡。該項目投運后，公司每年產生的50萬噸電石渣全部用于生產水泥，這樣一來，年可節省石灰石資源60萬噸，減少二氧化碳排放量20萬噸。按設計工藝計算，此套生產線每天生產水泥熟料2500噸、每年生產熟料可達77.5萬噸。若生產成品，年可生產普通硅酸鹽水泥100萬噸，年創效益7000萬元。

　　電石法生產聚氯乙烯樹脂產生的電石渣一直以來是令氯堿企業頭疼的問題，不僅需要大面積的存放場地，而且環境污染嚴重。如何變廢為寶，長期以來一直是眾多氯堿企業探詢的課題。

　　四平昊華電石渣制水泥生產線歷經17個月的高效施工，于9月26日竣工投產，其100萬噸的生產能力、兩臺4×40m電石渣烘干機的運用、電石渣48％的摻和比例，均創下了全國同行業之最。生產過程的除塵裝置采用布袋收塵和電收塵兩種方式，設施完備，完全達到國家相關要求和標準。

　　此項目已著手申報CDM項目，并已被國家發改委批準，正在向聯合國委托的國際審查組織申報，申報確認成功后，四平昊華還將連續3年每年得到1700萬元的資金補助。（李群）