由天華化工機械及自動化研究設計院研發設計的國內首套蓄熱式氧化法順酐尾氣處理裝置——年產3萬噸順酐尾氣處理裝置日前在常州亞邦化學有限公司一次開車成功。

　　苯氧化法順酐生產中由于尾氣中含有有害氣體苯，其尾氣達標排放長期以來成為困擾順酐生產行業發展的一大問題，同時由于氧化不完全，形成大量的一氧化碳排放，造成了巨大的余熱浪費，目前國內大多數生產廠家基本采用焚燒和催化氧化的方法進行尾氣處理，但現有的焚燒爐和催化氧化裝置又存在節能效果不夠明顯、排放不達標、運行成本較高、設備運行不穩定等問題。針對這種現狀，天華院與常州亞邦化學有限公司一同對苯氧化法順酐工藝重新進行了大量模擬實驗，建立了優化后的數學模型，將該院的專利技術——蓄熱式氧化技術首次成功應用到順酐尾氣的處理裝置中，通過對尾氣中的有害成分進行氧化，將氧化產生的余熱進行二次回收，所回收的余熱用來產生蒸汽，每小時可產生6噸以上1.8Mpa的飽和蒸汽，再將蒸汽輸送給電廠發電，不僅當年即可收回裝置投資，而且實現了余熱的回收利用，同時使尾氣的排放達到國家標準（GB16297-1996）的要求，節能減排效果十分明顯。

　　目前常州亞邦化學有限公司已委托天華院對其另外的四套順酐生產裝置進行蓄熱式氧化法尾氣處理。