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复杂零件的加工过程数控系统设计分析


复杂零件数控加工中最常见的加工产品,在加工复杂零件的工艺。

其工艺路线将被覆盖,包括选材、加工方法、加工阶段,师工艺、加工顺序的安排和确定的加工路线等。


1部分空白测定

根据零件的工艺设计、毛坯的选择是确定毛坯类型,确定后的剩余量的制造方法和空白的大小。

材料是钢。根据技术要求,零件是需要去毛刺,就是要求干净、漂亮的外观。根据零件外形尺寸的结构形状,可以选择锻造。

要选择钢已被处理,因为它具有硬度高,适用于切割。


2。定位复杂零件的基准确定

当加工粗基准的选择,主要考虑的是如何确保有足够的余量,各加工表面的尺寸和位置,使加工表面和加工表面满足打印。因此,粗基准选择毛坯平面。根据凹加工,孔的加工要求,选择底板定位基准。


3机器的选择

不同类型的零件应在不同的数控机床加工,采用不同的数控加工过程中,机床应根据零件的设计选择。

1)数控车床适用于加工复杂零件和模具内腔由旋转的复杂曲线的形成。

2)数控立式加工中心适于加工箱、箱盖、平面凸轮、形状复杂的平面或模具的型腔。

三)数控卧式加工中心适用于处理各种复杂的箱体零件,泵体、泵体、壳体等。多坐标卧式加工中心也可以用来处理各种复杂的曲线、曲面、叶轮、模具等。

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